Sorter: sorteerapparaat dat optioneel achter een kopieerapparaat gehangen kon worden. ± 120 copies per minuut verdeeld over 12 bins. Complete productielijn opgezet om 120 sorters per dag te kunnen assembleren.

Spuitgietmatrijzen: meerdere meervoudige spuitgietmatrijzen ontwikkeld voor onderdelen t.b.v. het reinigen van een mountain-bike ketting. Tandwielen met conische vertanding die in het center voorzien waren van driehoekige haren met een basis van 1 mm uitlopend op nul naar de top die op ±15 mm lag.

Reparatieklem: RVS plaat met rubber bekleed die men om een lekkende leiding kon klemmen en dan met moeren kon fixeren. Complete productielijn opgezet incl. lasrobot met twee lasstations.

Steenwolvlies: 2,70 m breed, 25 cm dik transport snelheid 120 m/min. Gloeiende stukken gesmolten steen detecteren en over de volle breedte middels luchtpuls uitblazen. Resultaat, 95% wordt succesvol verwijderd.

Pacemakers: onder de parylene coating verschenen onverklaarbare witte vlekken. Het productieproces van titanium en de verdere warmtebehandelingen onderzocht, oorzaak gevonden en proces aangepast. Het wereldwijde probleem werd op die manier opgelost.

Scanunit: de lichtopbrengst van een parabolisch gevormde reflector varieerde enorm. Uit onderzoek bleek dat de grondstof voor de vervaardiging van de reflector varieerde qua samenstelling. Verder bleek dat het vormgevingsproces niet stabiel was, voorstel gelanceerd zodat vormvastheid gegarandeerd werd. Door gecertificeerd materiaal voor te schrijven is het probleem opgelost.

Haakse tandwielkasten en wielaandrijving: deze werden onder militair toezicht geassembleerd omdat het assemblages voor defensie voertuigen betrof. De assemblagemethode ontwikkeld (waarin o.a. krimp en vijzelverbindingen) en de assemblage en controle tooling ontwikkeld. Repeteernauwkeurigheid van enkel duizendsten op de controle tooling.

Autolampcontact: doel: een stempel te ontwikkelen voor miljoenen kontakten met een verwerkingssnelheid van 400 slagen per minuut en minimaal materiaalverbruik. Resultaat: 20% materiaalbesparing over het gehele project. Het stempel kan meer dan 400 slagen per minuut maken, bewijs voor een robuust ontwerp.

Flowmeter-assemblage: probleem: Seriematige assemblage flowmeters niet betrouwbaar. Door de methode te herzien bleek dat meer dan 50% in tijd bespaard kon worden. M.a.w. Dubbele hoeveelheid meters met gelijkblijvende bezetting.

Belading CNC integrex: de belading van de machine bleek de bottleneck die de productieuren bepaalde. Door de belading aan te passen en vijfvoudige capaciteit te geven werd de mogelijkheid geschapen 24/7 te gaan produceren i.p.v. 20/5 een toename van 68%. Verder werd door het inzetten van breukdetectie de kans op afkeur verkleind.

Contact